在正常生產(chǎn)中，破碎段的生產(chǎn)成本僅占整個選礦生產(chǎn)成本的20％到25％，但是設(shè)備的磨損程度卻是整個選礦設(shè)備中磨損較大的，設(shè)備的磨損嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)度，增加了設(shè)備維護(hù)的投入，設(shè)備的磨損控制則是維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的課題。
    礦山開采的礦石都是不規(guī)則的，粒度較大，不能直接電機(jī)振動給料機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)研磨．為了降低球磨機(jī)成本，必須將礦石粉碎到14~lSmm以下后，再投入球磨機(jī)解離，入球磨機(jī)之前的解離階段就是選礦的破碎階段，一般的破碎流程是：粗破-->中破-->篩分，篩分后的篩下物-->球磨機(jī)；篩分后的篩上物-->細(xì)破-->再篩分，這就是常見的三段一閉路的破碎流程。由于礦石含有金屬，如含全鐵品位30％左右的鐵礦石，摩氏硬度在5．5到6之間，而鋼刀、玻璃和鋼銼的摩氏硬度也在5．5到6之間，可見礦石在工藝設(shè)備運(yùn)輸上，基本上是硬碰硬和硬磨硬，所以設(shè)備的磨損是長期困擾破碎段的難題，特別是新上的選礦企業(yè)，對此更是深有感觸。
        如何降低破圓振動篩碎設(shè)備的磨損呢?
一、控制粗破往復(fù)式給煤機(jī)粒度和夾鐵現(xiàn)象
  帶式輸送機(jī)  粗破一般選用鄂式破碎機(jī)或旋回式圓錐破碎機(jī)，在原礦投人前，一般應(yīng)進(jìn)行破碎，不得超過600mm粒度，這樣，為了有效控制這個粒度，在破碎人口處，安裝600mmx600mm的格篩，進(jìn)行有效控制?？刂屏肆６?，就會減小鄂破的承受力，可以有效的保護(hù)顎板和防止破碎卡車。
    一般公司在鄂破排料口處，安裝有除鐵器，避免礦山采礦將桿子、鏟齒等較硬的鐵器進(jìn)入中碎，因?yàn)橹兴樵O(shè)備和襯板是粗碎的5倍以上，同時鄂破吃的粗，排的也粗，對襯板影響不大，但是破碎人慣性共振式給料機(jī)料口有人看護(hù)揀鐵還是必要的。
二，增加緩沖倉和物料運(yùn)輸通振動給料斗道的坡度
    摩電磁振動給料機(jī)擦系數(shù)的影響因素一般有：材料的性質(zhì)、速度和溫度、載荷、振動和光潔度，其中我們可以改變的就是材料和載荷，只要我們改變緩沖倉或物料運(yùn)輸通道的坡度，增加傾角9以減小正向壓力，就變相減小了摩擦力f=tg9，這樣就可以減少金屬壁的磨損，增加使用壽命，但是這必須是在條件允許的情況下進(jìn)行改造。
三、保證皮帶清料器刮料干凈
    在皮帶頭或尾一般均安裝有皮帶清料器，我們可以根據(jù)皮帶的形狀，在清料器上安裝有伸縮彈簧，有松緊彈簧控制，與皮帶的刮料點(diǎn)也可用軟皮或聚氨酯，減少皮帶的磨損，現(xiàn)在的企業(yè)大多用線接觸皮帶，而用軟面接觸會更好。
四、在物料運(yùn)輸通道上可以安裝振動電機(jī)
    在無法改變的物料通道上，安裝有振動電機(jī)，增加振動，使物料流暢，但是不能焊接在倉壁上。
    

以上幾種方法，減少了物料運(yùn)輸方面破碎設(shè)備的工藝磨損，當(dāng)然在生產(chǎn)中，可以有很多辦法，在條件允許的情況下，還可以將物料運(yùn)輔通道改裝成如下形狀：

    凹形處可以存有一定的物料，這樣就減少了物料和金屬之伺的摩擦，變成了物料之間的摩擦，減少了磨損。
    通過以上方法，減少了物料工藝運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備磨損，特別是聚氨酯板的應(yīng)用，更是減少了生產(chǎn)上維修、維護(hù)的投入，在這個基礎(chǔ)上，我們發(fā)展到了將振動篩片由金屬篩片改為聚氨酯篩片，由原先的每月每臺設(shè)備換三張篩片，達(dá)到現(xiàn)在每四個月?lián)Q一次。
    我們來算一下經(jīng)濟(jì)賬：
    每臺振動篩用金屬篩片一片，每片4000元，每月3片；但聚氨酯篩片每臺需用6個，每6個為一片，每片1800元，可用四個月。而四個月用金屬篩片為12x4000元=48000元，相當(dāng)于每臺設(shè)備四個月節(jié)省3000月，每月每臺節(jié)省7500元，一般選礦單位都會用一臺中碎設(shè)備配備三臺以上的篩分設(shè)備，則可每月節(jié)省2．2萬元左右。
    所以在破碎階段，減少設(shè)備的工藝磨損，可以為企業(yè)降低成本，保證生產(chǎn)顧暢，起到不可估量的作用。